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攪拌裝置的設計選型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時頭先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下： 1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。 2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。 3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。 4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器 5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式 6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≥1.3 7.按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。 8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸以致的各部件原則上可互換、組合。

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攪拌裝置的選型設計選擇等問題
攪拌裝置的設計選型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時頭先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下： 1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。 2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。 3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。 4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器 5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式 6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≥1.3 7.按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。 8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸以致的各部件原則上可互換、組合。新鄉(xiāng)市國泰機械制造有限公司：是專業(yè)生產(chǎn)攪拌裝置、SJ減速機支架、攪拌裝置、RSFK四大系列減速機、化工攪拌器、攪拌裝置、攪拌設備、攪拌機械的廠家。齒輪減速機產(chǎn)品有ZLD螺旋錐齒輪減速機、立式螺旋錐減速機、ZLZ螺旋錐減速機、ZLY攪拌裝置；A型蝸輪蝸桿減速機產(chǎn)品主要有A290蝸輪蝸桿減速機、A225蝸輪蝸桿減速機、A215蝸輪蝸桿減速機、A180蝸輪蝸桿減速機、A150蝸輪蝸桿減速機、A120蝸輪蝸桿減速機等。以及攪拌器、行星擺線針輪減速機：BLD、BLY、BWD、BWY等。及槳式攪拌器、渦輪攪拌器、框式攪拌器、錨式攪拌器、減速機支架、聯(lián)軸器、中間軸承、底軸承作為專業(yè)的廠家，公司具備完善的質量管理體系和售后服務保障，生產(chǎn)和銷售化工立式攪拌專用的減速機攪拌器產(chǎn)品深受廣大用戶的信賴，成為當?shù)刂臄嚢柙O備廠家，河南名優(yōu)品頭。
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